垃圾焚燒飛灰通過水洗除氯，并結合水泥窯協(xié)同處置與機制陶粒等技術，構成了一種高效且可行的資源化利用方案。該方法巧妙利用了垃圾焚燒飛灰與水泥原料成分的相似性，以及氯鹽（主要包括氯化鈉與氯化鉀）易于溶于水的特性，對飛灰進行脫氯處理后，再通過蒸發(fā)分鹽等手段，實現(xiàn)資源化回收與再利用。

飛灰水洗步驟，旨在通過水洗的方式，將飛灰中的氯鹽有效脫除。而蒸發(fā)分鹽技術，則成為了洗水資源化回收的關鍵一環(huán)，對整體飛灰資源化處置過程起著至關重要的作用。含氯鹽的洗水經(jīng)過蒸發(fā)分鹽處理，可以制取氯化鉀肥料及氯化鈉工業(yè)鹽產(chǎn)品，同時，蒸發(fā)產(chǎn)生的水分則返回水洗系統(tǒng)，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。整套技術流程涵蓋了四大核心系統(tǒng)：飛灰水洗系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)以及脫氯飛灰資源回收系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)緊密配合，共同構成了高效且環(huán)保的飛灰資源化處置方案。

一、飛灰運輸

飛灰運輸分兩種：密閉罐車運輸與袋裝運輸。

采用密閉罐車進行飛灰運輸時，飛灰將被安全地送達至處理中心后，再運用先進的真空吸料技術，在負壓環(huán)境下將飛灰吸入系統(tǒng)內(nèi)部，以確保粉塵無外泄之虞。料倉頂部的出風口，特別配裝脈沖除塵器，飛灰經(jīng)由氣力輸送系統(tǒng)被精準地送入儲倉之中。而除塵器所收集的粉塵，在經(jīng)過振打處理后，亦會穩(wěn)穩(wěn)地落回儲倉。

袋裝運輸則先將密閉包裝的飛灰存入飛灰?guī)?，再由給料機及管鏈輸送機傳送至水洗車間緩沖料斗，經(jīng)雙螺旋攪拌混料機后進入水洗工序。

二、飛灰水洗

飛灰水洗工藝的核心目的，在于有效去除飛灰中殘留的K+、Na+及Cl-離子。飛灰首先經(jīng)由精密的混料裝置，被導入至水洗工序。依據(jù)精確的水灰比例——約為2.5：1，定量地加入清水（此水可為補充用水，亦可為水洗后所收集的濾液），并施以充分的攪拌。攪拌均勻后，飛灰漿液即通過渣漿泵被輸送至一號壓濾機，進行初步的脫水處理。脫水作業(yè)完成后，所得的濾餅隨即進入二號攪拌池，而濾液則流向一號除雜罐。一號除雜罐內(nèi)的濾液，將繼續(xù)流入后續(xù)的水洗廢水處理系統(tǒng)，進行更為深入的凈化處理。至于濾餅，則通過渣漿泵，依次經(jīng)歷二次及三次水洗，以期達到更為徹底的凈化效果。

在三次水洗過程中所產(chǎn)生的濾液，將被回收利用于二號攪拌池，而二次水洗所產(chǎn)生的濾液，則回用于一號攪拌池。三次水洗罐所用水洗也為蒸發(fā)冷凝回用水。

每一次清洗后的飛灰，均需通過壓濾機進行脫水，確保脫水后的飛灰含水率低于35%，氯離子的去除效率能夠高達98%以上。脫水作業(yè)完成后，飛灰將通過傳送帶運輸至泥餅料倉內(nèi)，以待后續(xù)處理工藝的進一步處理。

三、廢水處理凈化系統(tǒng)

水洗廢水經(jīng)脫鈣除硬設備、金屬離子脫除設備、中和回調(diào)設備、過濾或壓濾等物化處理設施進行預處理。廢水處理過程中產(chǎn)生的脫鈣污泥及金屬污泥進入后續(xù)處理工藝。

3.1 脫鈣除硬設備

主要功能是通過投加碳酸鈉作為沉淀藥劑與廢水中的鈣離子反應，使其形成不溶于水的沉淀物，沉淀機理如下：

碳酸鈉溶解于水洗廢水中發(fā)生水解，主要分為以下兩步：

Na2CO3+H2O=NaHCO3+NaOH

NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH

在這兩步水解過程中產(chǎn)生大量的OH^-、HCO3^-及CO3^2-，使得體系中的堿度上升，在水洗廢水中含有大量的Ca²⁺可以與CO3^2- 形成 CaCO₃沉淀，經(jīng)離心機離心脫水后脫鈣污泥儲存回用。

3.2 金屬離子脫除設備

設備投加碳酸鈉、硫化鈉及絮凝劑等，用于沉淀金屬離子。在聚合氯化鋁等絮凝劑的作用下，生成的不可溶性鹽發(fā)生絮凝反應，有效沉淀金屬離子及懸浮物，實現(xiàn)水質(zhì)凈化。反應后的含沉淀物的清洗廢水進入沉淀池，進行固液分離處理。

3.3 中和回調(diào)設備

酸性物質(zhì)投加至堿性處理水中，進行酸堿中和反應，以降低處理水的pH值。中和反應所需鹽酸儲存于鹽酸罐內(nèi)，并由計量泵精確輸送至中和反應罐，罐內(nèi)配備攪拌器以確保反應均勻且充分。中和回調(diào)罐暫作中間水罐，通過提升泵送入過濾系統(tǒng)進行進一步處理。

3.4 過濾系統(tǒng)

裝填陶粒、石英砂等多介質(zhì)過濾器，深度過濾去除水中懸浮物。系統(tǒng)運行既定周期后，實施定期反沖洗，清除過濾介質(zhì)截留的懸浮物，確保持續(xù)高效過濾。反沖洗廢水回流至脫鈣除硬設備作進一步處理。

四、蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)

經(jīng)凈化處理的含鹽水溶液進入蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)，分離出符合肥料標準的氯化鉀鹽及工業(yè)氯化鈉鹽。產(chǎn)品氯化鈉達到《工業(yè)鹽》（GB/T5462-2015）中工業(yè)鹽一級標準，氯化鉀滿足《氯化鉀》GB6549-2011中二類（工業(yè)用）合格品標準。冷凝水回用于飛灰水洗工段，實現(xiàn)水洗廢水的零排放。

蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)采用MVR或多效蒸發(fā)結晶+閃蒸降溫結晶模式，高溫時析出氯化鈉晶體，低溫時析出氯化鉀晶體。邁源掌握鉀/鈉分離的核心技術，基于熱力學及結晶學，依靠系統(tǒng)精細化設計及豐富實踐經(jīng)驗，即使在高濃度硫酸根的情況下，雜質(zhì)析出位置也完全可控，保證高價值鉀鹽產(chǎn)品充分提取的同時，更保證鈉鹽產(chǎn)品符合工業(yè)鹽標準。